信息摘要：
镀铝钢板的点焊镀铝钢板有两种,一种是以耐热为主,表···…
镀层钢板的点焊技术说明介绍:
(1)镀铝钢板的点焊镀铝钢板有两种,一种是以耐热为主,表面镀有一层厚20～25μm的Al-Si合金的钢板,可耐640℃高温；另一种是以耐腐蚀为主,表面为纯铝镀层,其厚度为前者的2～3倍.点焊这两种镀铝钢板都可获得强度满意的焊点.由于镀层的导电、导热性好,故需用较大的焊接电流,并应采用硬铜合金的球面电极.
(2)镀锌钢板的点焊镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板,前者的镀层较后者薄.
镀锌钢板点焊比低碳钢点焊困难,除上述一些特点外,锌层黏附到电极上锌原子易向电极扩散,使铜电极合金化,其导电、导热性能变坏.连续点焊时,电极头将迅速过热变形,焊点强度逐渐降低,直到产生未焊透.
焊镀锌钢板时的焊接电流比无镀锌层低碳钢板增大约50％,镀层越厚,越不均匀,所需电流越大.焊接时间也应增加25％～50％,以使两焊件间的熔化锌层能均匀的排挤于焊接区周围.焊后锌层均布于焊点周围,仍可保持原有保护作用.
由于所用焊接电流较朋,焊接时间又较长,为了避免产生飞溅,在增加焊接电流和通电时间的同时,也应增加电极力,这也有利于把熔化的镀层挤到焊接区周围.一般电极力应增加10％～25％.
(3)焊接特点镀层钢板通常是指表面镀锌或铝的钢板.点焊这类钢板有如下特点.
①镀层极易破坏而失去镀层的保护作用.
②电极易与镀层黏附,使用寿命缩短.
③与低碳钢点焊相比,适用的点焊工艺参数范围较窄,特别对焊接电流的波动极敏感.
④镀层金属的熔点通常低于钢板,加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大,电流密度减小.
因此,焊接电流应比无镀层钢时大；为了将已熔化的镀层金属排挤于接合面,电极压力应比无镀层钢时为高.
点凸焊机清洁保养:点焊机的焊臂及电极是清洁颐养的重点.焊臂及电极在工作时经过很大的电流,若其外表附着其它物质或养化会形成接触不良,*终招致焊臂非正常发热、输出电流减小.作业完成后应对焊臂、电极部位停止清洁颐养.点焊机长时间不用时应在焊臂、电极外表涂一层防锈油.
点凸焊机在运用保养中要留意以下几点：保证其畅通运转并延长运用寿命.依据焊接速度,将油雾量调在3－5之间.引荐运用VG32或同类型气路光滑油.焊接20000－50000次对导杆加光滑油.输入气压:请求输入
点焊机的紧缩空气清洁、枯燥.紧缩空气中过量的水分或腐蚀性物质会影响电磁阀和气缸工作寿命以至不能工作.请求输入气压在4－6Kg之间.过低的气压不能保证焊接质量,过高的气压会形成点焊机气源处置部件损坏.
扫码联系我们
全国服务热线
