点焊机

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东光县汇科焊接设备厂

焊点产生不良的原因

作者: 汇科焊接设备 编辑: 汇科焊接设备 来源: 汇科焊接设备 发布日期:2014-03-09
信息摘要:
焊头离开焊点后马上观察外观,外观达到以下要求可以判断是良好的,线被压扁为原来的50%-70%,焊盘和铜线接触面有紧密结合的边沿或焊盘的镀层和铜线接触面有浸润感。…

      判断焊点是否不良可以参考以下方法:

  (一)焊头离开焊点后马上观察外观
  外观达到以下要求可以判断是良好的
  1.线被压扁为原来的50%-70%
  2.焊盘和铜线接触面有紧密结合的边沿或焊盘的镀层和铜线接触面有浸润感
  3.点焊机焊点没有因为凹陷而把焊线切断
  (二)检测仪器直接检查导通情况
     产生不良的三个主要原因及解决途径
  焊头没有压好线焊接
  解决途径:人员要养成对好线再焊接的习惯
  焊接参数不合适
  解决途径:操作人员有根据焊接效果及时调整参数的权限
  焊头切线严重
  解决途径:对于小线采用接触面大,压强小,带倒角的焊头。
    说说对焊机操作规范.
  1.对焊机操作前须检查操作机件是否正常,压力机构是否灵活,用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
  2.戴防护眼镜和手套,站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。
  3.对焊机工作时,冷却水管应保证畅通,冷却水的温度不超过40℃。
  4.断路器的接触点应每隔2-3天用砂纸擦净,电极应定期用锉刀锉光,两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧,避免发生过热现象。
  5.搬运钢筋应用力一致,防止碰伤,焊接好的钢筋应堆放整齐,并不得靠近易燃品。
  

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