点焊机

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缝焊机的焊接性能分析

作者: 汇科焊接设备 编辑: 汇科焊接设备 来源: 汇科焊接设备 发布日期:2016-03-13
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缝焊机的焊接性能分析…

  缝焊机的焊接性能分析:焊接性能包括两方面的内容:接合性能:金属材料在一定焊接工艺条件下,形成焊接缺陷的敏感性。决定接合性能的因素有:工件材料的物理性能,如熔点、导热率和膨胀率,工件和焊接材料在焊接时的化学性能和冶金作用等。当某种材料在焊接过程中经历物理、化学和冶金作用而形成没有焊接缺陷的焊接接头时,这种材料就被认为具有良好的接合性能。②使用性能:某金属材料在一定的焊接工艺条件下其焊接接头对使用要求的适应性,也就是焊接接头承受载荷的能力,如承受静载荷、冲击载荷和疲劳载荷等,以及焊接接头的抗低温性能、高温性能和抗氧化、抗腐蚀性能等钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素,也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接,但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加,淬硬倾向就增大,塑性则下降,容易产生焊接裂纹。通常,把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高,可焊性越差。所以,常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢,塑性和冲击韧性优良,焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理,焊接过程普通简便,因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加,大大增加焊接的裂纹倾向,所以,含碳量大于0.25%的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。

 缝焊机的缝焊工艺:缝焊机的工作方式分为三种:其中,焊件连续等速移动,焊接电流断续通过,每“通—断”一次形成一个焊点叫做断续缝焊,根据板厚焊速可达0.5~4.3m/min 应用广泛,主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝;焊件断续移动,焊接电流在焊件静止时通过,每“通—移”一次形成一个焊点,并可施加锻压力叫做步进缝焊,接头形成与点焊极为近似。焊速较低,一般仅达0.2~0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝;滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半周形成一个焊点叫做连续缝焊,焊速可达10~20m/min 由于焊缝表面质量较差,实际应用有限。对于焊缝上的任一焊点来说,从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的,预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分,应使缝焊接头质量一般比点焊时差,易出现裂纹、缩孔等缺陷  缝焊机的采用三相电机变频调速驱动,焊接速度均匀,调节方便,稳定。缝焊机回路均采用内部冷却,焊轮部份采用外冷却方式。缝焊机根据不同的厚度,不同的工件形状大小,焊接源的不同可分为通用名"纵缝自动焊机",琴键式气动压紧工件,焊枪自动行走。焊接源可根据厚度选用氩弧焊机,co2气保焊机,等离子焊机。焊接厚度0.3~6mm厚。可用于平板对接,圆筒直缝。主要用于化工容器类级别的大型圆体的直缝焊接。

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