点焊机

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东光县汇科焊接设备厂

点焊机真正焊接时热量哪里来的

作者: 汇科焊接设备 编辑: 汇科焊接设备 来源: 汇科焊接设备 发布日期:2016-03-01
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点焊机真正焊接时热量哪里来的…

 实际应用中往往是将一块铜板(紫铜或者黄铜)置于工作台上,操作者手持一把焊枪在需要焊接的部位加力按动开关释放电流,形成一个焊点,由于是大板面电极散热效果好,背面焊点不易看到,所以形成了所谓单面点,现在的平台点焊机也是脱胎于这种焊接方式。点焊机挠度的重要性,一般会被一些小制作单位忽视,在实际应用中点焊机的挠度越强,焊接质量越高,焊点的位移概率就低,而且在配合螺母输送机时,准确率也越高。其实点焊机真正焊接时,对回路的电阻值特别敏感,而热量又是电阻加大的罪魁祸首,热量哪里来的呢?首先就是焊接时大电流的通过,在几周波的时间内通过上万安培的电流,二次导电排瞬间过流,如没有相对好的冷却,经过一段时间工作后,二次回路电阻值越来越大,从而电流越来越小,恶性循环。  建议点焊机选择流量大的循环水泵,最好是冷水泵即带制冷系统的水泵。

 点焊机的参数制定标准:通常是根据工件的材料和厚度,参考该种材料的焊接条件表选取,首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样,经检查熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力,焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法,优质焊点的标志是:在撕开试样的一片上有圆孔,另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台,但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时,还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验,以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将不对称于其交界面,而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移,偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小,焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时,厚件一边电阻大、交界面离电极远,故产热多而散热少,致使熔核偏向厚件;材料不同时,导电、导热性差的材料产热易而散热难,故熔核也偏向这种材料单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求,焊透率的表达式为:η=h/δ-c×100%。两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时,每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%,压痕深度不应超过板件厚度的15%,如果两工件厚度比大于2:1,或在不易接近的部位施焊,以及在工件一侧使用平头电极时,压痕深度可增大到20-25%。钢筋点焊工艺,根据焊接电流大小和通电时间长短,可分为强参数工艺和弱参数工艺两种。强参数工艺的电流强度较大(120~360A/mm),而通电时间很短,只有0.1~0.5s。这种工艺的焊接质量以保证,经济效果好,但配套所需的点焊机功率较大。弱参数工艺的电流强度较小,一般为80~160A/mm,而通电时间较长,一般大于0.5s。在点焊热轧粗筋时,因其直径较大,点焊机功率不足,需采用弱参数工艺,其他情况一般采用强参数工艺,以提高工作效率。在点焊冷处理钢筋时,为了保证点焊质量,必须采用强参数工艺。  

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