点焊机

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东光县汇科焊接设备厂

点焊机机械焊接使用

作者: 汇科焊接设备 编辑: 汇科焊接设备 来源: 汇科焊接设备 发布日期:2013-12-29
信息摘要:
点焊机焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小…

     点焊机使用方法:1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。 4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 另外,用户在使用时可参考下列工艺数据: 1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。 2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。  

     气压点焊机采用大功率晶闸管模块电子控制,控制线路采用集成数字电路,点焊机点焊的各段时间实现周波控制,各时间程序和电流参数采用数字设定,焊接次数自动计数,焊机还可方便地安装工件的定位装置,操作控制十分精确和方便。 该点焊机的点焊压力采用气压窗洞加压形式,压力稳定、控制方便。阻焊变压器、晶闸管模块采用通水冷却装置,因此点焊工作安全、可靠。 该焊机可点焊低碳钢、不锈钢、铜、铝、钛等金属的板材和线材,广泛应用于电子电器零件、仪器仪表结构件、五金零件、薄板制品等行业的点焊生产。 点焊能力: DN-16 DN-2 低碳钢、不锈钢2.0+2.0 2.5+2.5 黄铜1.0+1.0 1.2+1.2 铝0.8+0.8 1.2+1.2 紫铜0.4+1mm2 0.5+2mm2。

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