(1)电弧焊机 主要有以下三个发展方向：

　　*，*、高速、节能的焊接工艺趋势引起的电焊机发展：带有多丝(枪)协调功能的*MIG/MAG焊机、TIG焊机;实现高速焊接的MIG/MAG焊机、TIG焊机;与激光协调的MIG/MAG焊机、TIG焊机。

　　*，节能焊机的发展：在当前逆变焊机基础上，采用新材料、新工艺、新控制方式追求进一步降低能耗的电弧焊机。

　　第三，绿色环保焊机的发展：符合IEC、GB的EMC要求的电弧焊机;使用材料符合ROHS 要求的电弧焊机;对操作人员电磁健康关注的电弧焊机。

　　第四，实现*焊接的电弧焊机：低热输入量的MIG/MAG焊机、低飞溅MIG/MAG焊机。

　　第五，去技能化的电弧焊机：针对熟练焊工短缺的环境，不需要焊接技能就可以进行高品质的焊接。焊接操作一键实现;即使焊接过程遇到焊接间隙等变化，焊机能够自适应调整。

　　第六，实现网络化管理的电弧焊机：为焊接用户的数字化工厂提供解决方案。

　　第七，焊接电源与机器人控制融合的新型焊接电源：实现焊接控制与机器人动作的一体化控制。

　　(2)焊接自动化及智能化　经过改革开放30年的发展，特别是“十一·五”期间国内装备制造业及金属加工行业的发展，完成了资金积累及制造技术基础的奠定，与此同时，市场化的发展导致行业内的竞争更加激烈，对产品实物质量标准及质量稳定的一致要求不断提高，国内焊工劳动力成本的迅速提高及国家对焊接作业环境的环保要求的强化，这些因素都促进了焊接施工技术的结构调整，加速焊接自动化的进程，国内各主要工业领域的焊接自动化及智能化时代即将到来。十二·五期间，将是国内焊接自动化技术发展及其应用的高速增长期，也是中国焊接自动化发展的关键阶段。

　　*，机器人焊接技术由于其良好的控制柔性和软硬件成本的迅速降低，将得到极大地发展并成为制造业自动化焊接技术的*：

　　1.中厚板钢结构部件机器人焊接技术(造船、建筑、发电、石化等)

　　2.铝、镁结构部件机器人焊接技术(高速列车、航空航天等)

　　3.低成本焊接机器人技术

　　4.Mini型焊接机器人技术(建筑钢结构、桥梁、造船等)

　　5.特殊环境下工作的焊接机器人技术(水下、核电、狭小空间等)

　　6.专用激光或激光-电弧复合焊接机器人技术(汽车、造船等)

　　7.具有视觉或其他传感跟踪焊缝轨迹及自适应焊接参数调整功能的智能化焊接机器人技术

　　8.机器人焊接的专家数据库技术

　　9.*高速双丝机器人焊接技术

　　10.多机器人协同焊接控制技术

　　11.机器人遥控示教、遥控焊接技术

　　12.机器人焊接的质量控制技术

　　*，焊缝形式单一的标准化的自动化焊接专机在金属结构制造和金属结构安装行业将得到极大发展：

　　1.窄间隙焊接专机

　　2.管-管焊接专机

　　3.管-板焊接专机

　　4.管-法兰焊接专机

　　5.相贯线焊接专机

　　6.表面堆焊焊接专机

　　第三，针对特定行业具体金属结构件的非标自动化焊接专机技术将继续得到发展的智能化焊接专机技术。

　　第四，大型的自动化焊接装备技术。

　　第五，自动化焊接再制造技术。

　　第六，自动化焊接生产线技术。

　　第七，自动化焊接车间技术。

　　第八，自动化焊接车间的网络化、数字化管理，远程控制技术。

　　第九，焊缝的自动检测、跟踪和补偿技术。

　　第十，电弧的检测与自动补偿技术。

　　第十一，可视化焊接技术的开发与应用。

　　2.行业发展的重点任务

　　(1)解决行业结构性矛盾，转变发展方式，增强可持续性发展能力;

　　行业内中小企业比较多，集中度不够，与国内其他行业相比，差距明显，与国外同行业相比，差距更明显。

    (2)适应全球经济一体化，实施走出去的战略;

　　(3)缓解资源环境约束，满足发展循环经济、低碳经济和绿色经济的要求;

　　(4)促进中国特色新型工业化道路发展、推进工业化和信息化融合;

　　(5)深化市场经济改革，推进企业兼并重组和建立战略联盟;

　　(6)建立和完善相关行业政策、法规、规划和标准以及合格评定体系，提升产品质量。