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点焊机焊接物品之后，需要对点焊机点焊之后的效果进行···…
点焊机焊接物品之后，需要对点焊机点焊之后的效果进行检查。焊接检验的常用方法介绍
1、可以直接观察
肉眼直接观察焊缝区有没有出现气孔、咬边、未焊透或是裂缝这样的缺陷，而且还需要检查焊缝的外形的尺寸是不是合适的，外观检查之后，才能开始下一步的检查。
2、磁粉检查
在焊缝的表面撒上铁粉，需要是磁场比较强的焊接物品，如果铁粉被吸附在一个部位，那说明这个部位是有焊缝的，也可以通过焊接物品上铁粉的分布情况，来查看焊缝的位置。
3、检查着色
在焊接物品的表面涂上着色剂，一段时间之后，擦干焊接物品表面，然后涂上显示液，缺陷内的颜色会渗透到表面，显示出焊缝缺陷的大小等情况。
4、超声波检验
超声波是有能够透入到金属深处的特性的，如果焊缝缺陷的话，是可以根据脉冲反射的波形的位置来判断出缺陷的位置的。
寻找出点焊机焊接缺陷之后，可以根据位置和大小的情况来进行调整。
1）预压阶段-电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力.
2)焊接时间-焊接电流通过工件,产热形成熔核.
3)维持时间-切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度
4)休止时间-电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环.
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