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对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 ···…
对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机 。对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。 焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。对焊机焊接生产率高，对焊机焊接一个接头只需几秒至几十秒。
额定容量：125KVA
频率：50HZ 焊接链环直径 ：6mm-10mm
电动机（制动）JEJ32-4 变频无级调速
次级电压 无级调整
初级电压 ： 380V/2相
焊接速度 ： 30-48环/分钟
机床尺寸 ： 180014001950
气源动力 ： 0.65Mpa
程序控制方式：PLC控制
操作场地 ：2M×4M
专家对焊机的研究：
优点：气动压紧、顶锻,1节能.散热器闪光
对焊机采用的两台125KVA 阻焊变压器为电源.无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA 单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA 液压站的焊机,UN-250A B焊机可节电达78℅.2对电网的要求低.仅需250KVA 电网即可满足.3焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.4自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.5焊接效率高.由于工件的压紧采用的倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.6操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会呈现漏油等现象.
原理：两端同时压紧、放电闪光、顶锻,散热器闪光对焊机采用两台125KVA 工频阻焊变压器为电源.完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示。
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