汇科缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。

         缝焊用电极轮持续重叠工件上不断滚动的一个持续的过程，用来穿透难以贯穿的金属板缝。1886年，Elihu Thomson 制造了首台焊接变压器，随后又发明了点焊机，缝焊机，凸焊机以及闪光对焊机。
　经使用证明，自动缝焊机其性能完全可与国外同类产品相媲美，能够满足阀体与法兰环缝焊接工艺的要求。
　　设备焊接电源形式的配置与比较众所周知，焊缝质量的关键因素之一是焊接电源的配置。目前国内外有四种电源配置或焊接方法，自动缝焊机为了择优选取，我们进行了对比分析。
　　(1)CO2气体保护电源(熔化极)利用CO2气体做保护。自动缝焊机优点：CO2气体价格低、生产效率高、焊接电流密度大、焊件基体熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生产效率比手工焊高2～4倍，而且抗锈、抗裂性能好；缺点：大电流焊接时，焊接表面成形较差、飞溅较多，焊后需人工除掉粘在工件上的飞溅物。
　　(2)MIG气体保护焊(熔化极)，自动缝焊机利用氩气做保护。优点：焊接熔池深度大、焊接电弧稳定、焊缝成形好、生产效率高；缺点：因保护气体用氩气来实现焊接过程，氩气价格偏高且MIG焊接电源较CO2/MAG焊接电源在价格上贵3～4倍。
　　(3)MAG气体保护焊电源(熔化极)。自动缝焊机利用氩气和CO2混合气体保护，其中氩气为80％、CO2为20％。
　　缝焊机的采用三相电机变频调速驱动，焊接速度均匀，调节方便，稳定。缝焊机回路均采用内部冷却，焊轮部份采用外冷却方式。
　　焊机转动导电部份采用内嵌式银瓦结构，导电座内全密封性油浸式导电和润滑，采用内部强制冷却，增强了导电轴的冷却效果。提高导电率的同时有效的防止轴瓦的“咬死”现象，转动灵活。
　　缝焊机有纵焊和横焊两种形式。广泛应用于五金，家电，汽车，油箱等制造行业，缝焊机*适合焊接低碳钢，不锈钢材料的盆，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。
　　平行缝焊机用于封装集成电路芯片。目前我国使用的封装集成电路芯片的设备基本来自于美国和日本等国家，价格昂贵，因此使其变得国产化、价位低具有深远的意义。主要系统的组成与功能。系统由上位机和下位机两部分组成。上位机（PC机）软件采用可视化编程语言VB6.0开发，使用Mscomm控件完成PC机与单片机的数据通信，传送控制信息、状态信息和焊接参数；并利用VB6。0具有的对各种数据库的操作能力实现焊接的人性化。下位机（单片机）通过串行接口接收PC机发送的命令，启动工作程序，控制6个步进电机（其中x轴两个、y轴1个、z轴两个，旋转θ轴1个），通过丝杠将电机的角位移转换为线位移，带动焊接电极按设计的轨迹运行，并实时向PC机传送当前的运行状态。