信息摘要：
焊接厚度不同的结构，厚薄板的电流分布不对称···…
特殊情况的点焊工艺
（一）不同厚度、不同材料的焊接
厚度不同的结构，厚薄板的电流分布不对称，结合面与强烈散热的两电极距离不同，散热条件也不同，熔化核心偏向厚板，其结果使结合面上核心尺寸小于核心*大尺寸，降低焊点强度，甚至出现薄板焊透率为零的只有塑性粘结的现象。
一般厚薄板焊接A%应在10%（钢件应在20-30%）为达此目的应采用下述方法。
1、选择用硬规范
由于硬规范，电流大，时间短，使热损失减小，提高了结合面的温度，核心尺寸扩大，核心偏移得到纠正。故一般用电容储焊机点焊厚度不同的板件，核心偏移少 。
2、采用不同直径的电极
焊接一般导热性不高的材料时（且厚度比小于1：3），薄板一侧可用大的平电极，厚板一侧用小电极，也能得到较好核心分布，提高薄板的焊透率A%。但对导热性好的材料及厚度比较大时，则不宜用此法。
3、 改变电极材料及冷却条件。
（1）从平衡两板散热角度出发，在薄板一侧用导热性稍差或增加电极羰面与水冷孔底部的距离的电极。如：点焊铝合金LF2（δ=2）和LF21（δ=3），因薄件导热比厚件好，若在薄件一面用铬-镉-铜合金电极，厚板一端用紫铜做电极，这样薄板的A%也能达到20-25%。
（2）从调整电流以密度出发改变电极形状。
A、在电极头部加钢环或黄铜套，可提高焊件电流场密集程度，降低散热（此电极用于薄板一侧）使薄板一面A%达30-40%。但此法，使薄板散热差，要求严格清理工件及电极否则焊件表面易烧伤或粘连。
B、薄板与厚窄条点焊时，可采用槽形电极，以改善厚件的散热。
4、在薄上加垫片或冲工艺凸点
在薄板上加导热差的垫片或冲工艺凸点，可降低薄板的散热，增加薄板一边的电流密度。
（1）垫片材料及厚度的选择要根据薄件的材料和厚度来定，一般为0.2-0.3mm的薄箔。材料导性差熔点高的不锈钢箔，可用来焊铜和铝坡莫合金箔片用于焊耐热合金。焊时选用规范不可太大，否则垫片可能粘于工件表面。
（2）冲压凸点的设制尺寸参考 D=（0.6-0.8）d h=（0.2-0.3）D
式中D——凸点直径，h——凸点高度，d——焊点核心。
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