点焊机

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东光县汇科焊接设备厂

缝焊机

作者: 汇科焊接设备 编辑: 汇科焊接设备 来源: 汇科焊接设备 发布日期:2013-10-15
信息摘要:
缝焊机焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说,缝焊是点焊的一种演变。缝焊与点…

   
     缝焊机焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。也可以说,缝焊是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上,有时也用来焊接普通非密封性的板金件,被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。  
      缝焊机有如下基本特点:     1) 缝焊与点焊一样是热—机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言,其机械(力)的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外),焊接速度越快表现越明显。     2) 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成,因此焊接时的分流要比点焊严重的多,这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。     3) 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏,因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。     4) 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大),破坏必然发生在母材热影响区。因此,对缝焊结构很少强调接头强度,主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。     

        缝焊基本原理    
    1.1 缝焊基本类型根据滚轮电极旋转(焊件移动)与焊接电流通过(通电)的机—电配合方式, 滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半周形成一个焊点。焊速可达10~20m/min 由于焊缝表面质量较差,实际应用有限断续缝焊 焊件连续等速移动,焊接电流断续通过,每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5~4.3m/min 应用广泛,主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝步进缝焊 焊件断续移动,焊接电流在焊件静止时通过,每“通—移”一次形成一个焊点,并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低,一般仅达0.2~0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式,缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。搭接缝焊用的最广,除常用的双面缝焊外,还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径圆周缝焊等。    
   1.2 缝焊接头形成过程(断续)缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。可以认为: 1) 在滚轮电极直接压紧下,正被通电加热的金属,系处于“通电加热阶段”。 2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属,受到
   一定的预热和滚轮电极部分压力作用,系处在“预压阶段”。 3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属,一方面开始冷却,同时尚受到滚轮电极部分压力作用,系处在“冷却结晶阶段”。因此,正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料,在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说,从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的,预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分,应使缝焊接头质量一般比点焊时差,易出现裂纹、缩孔等缺陷。

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